Doğrulanabilir teknoloji
Yapı sektörüne; standartlara uygun, çevresel etkisi düşük ve performansı bağımsız olarak doğrulanabilir beton ile çimento teknolojileri sunmayı görev edinmektedir.
Kurumsal
Üretim disiplini ile Ar-Ge kültürünü aynı çatı altında topluyoruz.
Deto Mühendislik Ltd. Şti.; Denizli merkezli, beton ve çimento teknolojileri alanında üretim, tedarik ve geliştirme faaliyetlerini bir arada yürüten bir yapı teknolojileri kuruluşudur.
Şirket Hikayesi
Malzemeden değil, mühendislikten başlayan bir kuruluş.
Deto Mühendislik; yapı malzemeleri ticaretinin ötesinde, malzemenin nasıl davrandığını anlamayı önceleyen bir mühendislik yaklaşımıyla kurulmuştur. Beton kimyasalları ve mineral katkı sistemlerinin üretimi ile bu sistemlerin performansını laboratuvar düzeyinde geliştirme çalışmalarını bir arada yürütmeyi amaçlamaktadır.
Denizli ve Ege Bölgesi'nin yoğun yapı üretimi, mineral katkı ve düşük karbonlu bağlayıcı çözümlerine artan bir talep oluşturmaktadır. Deto Mühendislik, bu talebe teknik temelli ve sürdürülebilir ürünlerle yanıt vermek üzere konumlanmaktadır.
Üretim / ofis görseli — eklenecek
DENİZLİ
Misyon & Vizyon
Neden varız, nereye bakıyoruz
Bölgesel referans
Mineral katkı ve düşük karbonlu bağlayıcı sistemlerinde Ar-Ge tabanlı çözümleriyle bölgesinde referans gösterilen bir kuruluş olmayı hedeflemektedir.
Kurumsal Kimlik
Şirket bilgileri
Resmî kayıt bilgileri, kurumsal şeffaflık ilkesi gereği aşağıda listelenmektedir. Güncel sicil verileri yayım öncesinde firma tarafından teyit edilmektedir.
Geliştirici notu: İşaretli alanlar (Ticaret Sicil No, Vergi No, Mersis, KEP) resmî kayıtlarla doldurulacaktır. Bu blok HTML içinde açık biçimde yorumlanmıştır.
| Unvan | Deto Mühendislik Ltd. Şti. |
|---|---|
| Şirket türü | Limited Şirket |
| Merkez | Denizli, Türkiye |
| Faaliyet konusu | Beton kimyasal katkıları, mineral katkı ve çimento bazlı ürün üretimi; Ar-Ge |
| Ticaret Sicil No | — |
| Vergi Dairesi / No | — |
| Mersis No | — |
| KEP adresi | — |
Sektörel Uzmanlık
Çalıştığımız teknik alanlar
Beton Teknolojisi
Karışım tasarımı, basınç dayanımı ve durabilite parametrelerinin yönetimi.
Yapı Kimyasalları
Katkı formülasyonu, uyumluluk ve dozaj optimizasyonu.
Mineral Katkı Sistemleri
Puzolanik aktivite, eşdeğerlik katsayısı ve ikame oranları.
Sürdürülebilir Bağlayıcı
Klinker ikamesiyle düşük karbonlu bağlayıcı sistem tasarımı.
Saha Uygulaması
Şantiye desteği, deneme dökümü ve uygulama danışmanlığı.
Kalite & Standart
TS EN deney yöntemleri ve uygunluk değerlendirmesi.
Üretim Yaklaşımı
Hammaddeden teslimata
Üretim süreci, her aşamada kayıt altına alınan ve laboratuvar doğrulamasıyla kapatılan altı adımdan oluşmaktadır. Bu zincir, ürün performansının izlenebilir olmasını sağlamaktadır.
- 01
Hammadde seçimi ve giriş kontrolü
Tedarik edilen hammaddelerin temel özellikleri kayıt altına alınır.
- 02
Formülasyon ve karışım tasarımı
Hedef performansa göre bileşen oranları belirlenir.
- 03
Üretim ve proses kontrolü
Üretim parametreleri izlenerek tutarlılık sağlanır.
- 04
Laboratuvar doğrulaması
Taze ve sertleşmiş özellikler TS EN deney yöntemleriyle teyit edilir.
- 05
Paketleme ve sevkiyat
Ürünler etiketlenerek planlı biçimde şantiyeye ulaştırılır.
- 06
Şantiye desteği
Uygulama aşamasında teknik danışmanlık sürdürülür.
Kurumsal iş birliği ve tedarik için görüşelim.
Ürün portföyü, kapasite ve teknik dokümanlar hakkında bilgi talep edebilirsiniz.